Perfection is our drive |
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Alle Bereiche unseres Unternehmens und jeder Mitarbeiter ordnen sich diesem Grundsatz unter: Absolute Gewährleistung höchster Qualitätsansprüche. Nach jedem Arbeitsschritt werden die Ergebnisse kontrolliert, geprüft und verifiziert. Parallel dazu ergänzen unsere Prüflabors und das Qualitätsmanagement diese Prozesse. So erreichen wir höchste Produktqualität bei maximalem Output und minimalster Fehlerquote. |
Ausgezeichnet |
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Das Ergebnis unseres Qualitätsverständnisses kann sich sehen lassen. Zahlreiche Auszeichnungen dokumentieren unseren hohen Standard: Der Q1 Award von Ford und die viermalige Auszeichnung mit dem Golden Pentastar in Folge. Auch die Tatsache, bei DaimlerChrysler mit einer Null-ppm-Quote zu liefern, ist vor allem vor dem Hintergrund der hohen Stückzahlen, die täglich unsere Werke verlassen, Ansporn und Auszeichnung zugleich. |
Wir schaffen Standards |
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Jedem unserer Fertigungsbereiche sind eigene Prüflabors zugeordnet. In enger Zusammen- arbeit mit unseren Partnern haben wir eigene Technologien und Anlagen wie z. B. 3-D-Messroboter entwickelt, um die verschiedenen Mess- und Prüfaufgaben in einer Aufspannung erledigen zu können. Das Ergebnis: Unsere Prüf- und Sicherungsmethoden sind soweit fortgeschritten, dass beim Kunden selbst- verständlich keine Wareneingangskontrollen mehr stattfinden müssen. Wir liefern direkt an das Montageband. |
Zertifizierte Qualität und Teileverfolgung |
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Die Schaffung, Optimierung und Einhaltung eigener Prüfstandards sind das Eine, die offizielle Bestätigung und Dokumentation, das Andere. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002, nach ISO/TS16949 und DIN EN ISO 14001 zeigt die Akzeptanz und den hohen Stellenwert unseres Qualitätsmanagements. Wir erreichen damit ein Höchstmaß an Prozesssicherheit, die sich konsequent durch alle Produktionsbereiche zieht. Durch unser Teileverfolgungssystem mit Barcode oder Datamatrix lässt sich sogar jedes einzelne Teil in jedem Fertigungsschritt exakt verfolgen und bewerten. |
